德国E+H音叉液位计FTL51-ABG2BB4G5A

FTL51B-AAA4ABAAA2CJEAE2J德国E+H音叉液位计FTL51-ABG2BB4G5A 测量高温介质时，确保已采取防护措施避免发生接触性烧伤。

FTL50-ACQ2AA1F1A  FTL50-AGQ2AA2F1A  FTL50-AAA2IA2F1A  FTL50-AAC2IA2F1A  FTL50-AAF2IA4F4A

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FTL51-AAC2CBAF1A  FTL51-AAE2CB1F1A  FTL51-AAG2CB1E6A  FTL51-AAJ2CB1E6A  FTL51-AAQ2CB1E6A

FTM51-AKG2Q4G67AA  FTL51-AAA2BBAE1A  FTL51-AAC2BBAE1A  FTL51-AAE2BBAE1A  FTL51-AAG2BBAE1A工作场所安全操作设备时：• 遵守联盟/ 国家法规要求，穿戴所需人员防护装置。在管道中进行焊接操作时：• 禁止通过测量设备实现焊接单元接地。操作电池时：• 设备由锂- 亚硫酰氯大功率电池供电。对操作安全性和储存有一定的影响。# 警告!锂- 亚硫酰氯大功率电池被列入第9 类：“ 其他有害物质"。必须严格遵守安全数据表中列举的危险物质法规。存在人员受伤的风险！• 仅在无错误和故障出现的正确技术条件下操作设备• 操作员有责任确保设备在无干扰条件下操作改装设备禁止进行未经授权的设备改动，可能导致不可预见的危险：修理确保操作安全性和可靠性：• 仅进行明确允许的设备修理。• 严格遵守国家法规中的电子设备修理法规。• 仅使用原装备件和附件。危险区在危险区中操作设备时，应采取措施排除所有人员和设备危险：• 参考铭牌，检查并确认订购的设备是否允许在危险区中使用。2.5 产品安全

测量设备基于工程实践经验设计，符合先进、格的安全要求。通过出厂测试，可以安全使用。测量设备遵守常规安全标准和法律要求。此外，还符合设备EC 一致性声明中列举的EC 准则的要求确保贴有CE 标志的设备均满足此要求。运输至测量点• 使用原包装将测量设备运输至测量点。• 过程连接上的防护罩或防护帽用于防止运输和储存过程中传感器机械受损。因此，安装前请勿拆除防护罩或防护帽。3.2 安装条件• 扰动流体状态对基于热扩散原理测量的仪表的影响巨大。因此，本章节中的安装要求和安装条件十分重要。• 采取必要措施减少或避免出现冷凝( 例如：安装凝液水分离器、进行隔热处理等)。3.2.1 外形尺寸测量设备的外形尺寸请参考《技术资料》(CD 光盘中)。将带状吊绳缠绕在过程连接上。# 警告!存在人员受伤的风险！设备可能会滑动。测量设备的重心应高于起吊点位置。始终确保测量设备不会滑动或绕轴旋转。请勿通过变送器外壳或分体式仪表的传感器接线盒起吊测量设备。请勿使用链条，链条可能损坏外壳。管路系统要求始终参考工程实践经验。详细信息请参考ISO 14511 标准。注意!管道或密封圈尺寸不匹配会导致测量误差。测量饱和气体或不纯净气体时，建议采用竖直管道且流体自下向上流动安装方向，减小冷凝/ 污染的影响。n在剧烈振动环境中，或安装不稳定时，不建议采用此安装方向。o仅适用于测量清洁气体/ 燥气体。测量十分潮湿的气体或饱和水气体( 例如：沼气、潮湿压缩空气) 时，请勿选择此安装方向。应采取如下图所示的安装方向(α = 约135° ±10°)。前/ 后直管段扰动流体状态对基于热扩散原理测量的仪表的影响巨大。通常，热式流量传感器的安装位置应尽可能远离扰动源。详细信息请参考ISO 14511 标准。

前直管段长度法兰式：15 x DN ；插入式：20 x DN后直管段长度法兰式传感器：2 x DN ；插入式传感器：5 x DN注意!• 流量计的上游管道中存在两个或多个扰动源时，应满足大前直管段长度要求。例如：测量设备的上游管道中安装有控制阀和弯头时，控制阀的前直管段长度要求(50× DN) 即为推荐的前直管段长度。

• 测量氦气、氢气等轻质气体时，所有前直管段长度均应翻倍。• 无法满足前直管段长度要求时，建议安装专用孔板流量调节器。孔板流量调节器的详细信息请参考《操作手册》(CD 光盘中)。3.2.5 插入式传感器的安装条件焊接座的安装条件插入式" 小心!在薄壁矩形管道中安装时，使用合适的支架安装。安装后检查• 测量设备是否完好无损( 目视检查)？• 设备是否符合测量点规范？• 传感器和连接变送器的序列号是否相同？• 测量点数量和标签是否正确( 目视检查)？• 安装是否正确( 管道内径正确、密封圈尺寸正确)?• 管道/ 密封圈/ 流量计是否正确对齐？• 是否选择了正确的传感器安装方向？是否与传感器类型、流体特性和流体温度相匹配？• 传感器铭牌上的箭头指向是否与管道内流体的流向一致？• 测量点的上游和下游管道是否保留有足够的前/ 后直管段长度？• 流量调节器是否正确安装( 可选)？• 传感器的插入深度是否正确( 仅适用于插入式传感器)？• 测量设备是否采取防潮和防晒保护措施？• 测量设备是否采取过热保护措施？• 是否采取措施，防止测量设备剧烈振动？• 是否已经检查气体状态( 纯净度、清洁度和干燥)?离子选择性传感器，用于氨氮、硝氮和其他离子的连续测量应用离子选择性传感器直接在市政水处理厂的活性污泥池中测量，无需任何样品预处理或样品传输。完整的测量系统由传感器和变送器组成，传感器内含电极，变送器带显示与操作单元。传感器用于监测氨氮和硝氮浓度：• 活性污泥池中• 初沉池出水口处优势• 经济可靠：– 无需昂贵的样品预处理，直接进行氨氮和硝氮测量– 可选钾离子和/或氯离子测量，也可以对高浓度干扰离子 进行补偿– 标配为pH 测量– 无需使用试剂，使用成本低• 应用广泛、灵活：量程范围广：0.1...1000 mg/l NH4-N 或0.1-1000 mg/l NO3-N• 操作简便、安全：– 直接安装在池边，无需集液器或样品传输泵– 可选压缩空气清洗，低维护成本– 电极的维护间隔时间长，约隔6 个月才需更换覆膜帽– 标准数字式通信，即插即用功能与系统设计测量原理覆膜是离子选择性电极(ISE)的核心部件，用于选择测量的离子。覆膜带离子载体，特定种类的离子(例如：氨氮或硝氮)可以选择性“迁移"通过覆膜，随后到达电极。离子迁移完成后，电荷发生变化，产生电位，电位值与离子浓度对数成比例关系。恒定电位的参比电极用于测量电位，并基于能斯特方程(Nernst)计算离子浓度。基于电位法测原理，测量结果不受色度和浊度的影响。离子选择性电极的测量原理示意图参比电极 1)离子选择性电极内部金属铅丝内部电解液(参比)隔膜内部电解液(ISE)离子选择性使用pH 单杆测量单元时，例如：CPS11，电极的参比端既是整个传感器的参比电极，也是pH 电极自身的参比端。干扰物质取决于离子选择性电极对其离子(干扰离子)的选择性和这些干扰离子的浓度，这些离子可能会被误识别为测量信号的一部分，导致测量误差。在污水中测量时，钾离子和氨离子的化学属性相似，但会导致更高的测量值。高浓度氯离子会导致硝氮测量值过高。为了减小此类相互干扰导致的测量误差，可以测量钾或氯干扰离子浓度，并使用附加电极对此进行补偿。测量系统完整的测量系统包括：传感器– 离子选择性电极，用于氨氮、硝氮、钾离子或氯离子测量– 温度传感器CTS1可选：• 安装支座，例如 CYH112• 防护罩- 户外安装变送器时必须使用防护罩！• 压缩空气供给单元(现场无法提供压缩空气时)浓度波动(非绝对值)是决定性因素2) 建议：当钾子浓度超过40 mg/l，且在± 20 mg/l 范围内波动时，使用补偿电极。未出现波动值时可以加上偏置量。3) 浓度波动(非绝对值)是决定性因素4) 建议：当氯离子浓度超过500 mg/l，且在± 100 mg/l 范围内波动时，使用补偿电极。未出现波动值时可以加上偏置量。应用二氧化氯用于水消毒时，应根据操作条件要求，严格控制剂量。浓度过低，会影响消毒效果；浓度过高，会产生腐蚀效应、破坏口感或刺激皮肤。CCS240 和CCS241 二氧化氯传感器可用于下列场合中的二氧化氯测量：• 饮用水处理• 池水处理• 工业水处理优势• 与CCA250 流通式安装支架配套使用时，流量高于30 l/h 时，测量不受流体流速的影响• 无需零点标定也无需像开放式二氧化氯传感器那样安装复杂的活性碳过滤器• 测量值不受介质电导率波动的影响• CCS240 传感器需要约10...30 min 的极化时间，CCS241 传感器需要45...90 min 的极化时间，即可以直接用于测量• 预标定的覆膜头易于进行覆膜更换• 恒定操作条件下的重新标定间隔时间约为1...4 个月功能与系统设计功能CCS240 和CCS241 传感器用于二氧化氯测量。覆膜法CCS240 和CCS241 传感器由阴极和阳极组成，阴极为工作电极，阳极为反电极。阴极和阳极浸入在电解液中，通过覆膜与介质隔离。覆膜可以防止电解液泄漏或污染物渗入。基于DPD 法( 光度法) 测量二氧化氯浓度，标定测量系统。因此，需要使用显色试剂测量原理的光度计。测定值即为输入至变送器中的标定值。测量原理基于覆膜法测量原理测量二氧化浓度。介质中的二氧化氯(ClO2) 扩散通过传感器覆膜，在金阴极上还原成氯离子(Cl-) ；在银阳极上，银被氧化成氯化银。金阴极释放电子，银阳极接收电子，形成电流回路，回路电流与介质中的二氧化氯浓度成比例关系。适用于宽pH 值和温度测量范围。变送器将电流信号转换成浓度值( 单位：mg/l)。测量系统完整的测量系统包括：• 二氧化氯传感器• 专用测量电缆• 流通式安装支架• 参比测量仪表，基于DPD 法测量二氧化氯CCA250 流通式安装支架设计用于现场安装传感器。除了可以安装余氯或二氧化氯传感器，还可以安装pH 电极和ORP 电极。使用针阀调节流量，将流量保持在30...120 l/h (7.92...31.7 US.gal/h) 之间。安装传感器时，请注意以下几点：• 流量不得低于30 l/h流量低于30 l/h或流体停滞时，感应式接近开关可以检测出此状况，触发报警信号，并锁定加料泵，停止加料。• 介质需要回流至缓冲罐、管路或类似容器中时，请确保由此导致的传感器背压维持恒定，且不会超过1 bar (14.5 psi)。• 必须避免传感器上出现负压，例如：泵的反吸导致介质回流。详细安装指南请参考流通式安装支架的《操作手册》。卫生型测量系统，用于在食品、饮料、制药行业和生物技术领域中进行电导率和浓度测量应用电感式电导率测量系统特别适用于食品、饮料、制药行业和生物技术领域中的卫生型应用。测量系统通过卫生型认证，采用食品安全的天然PEEK 材质和无接头无缝隙结构设计，满足上述行业中的严格卫生要求。提供一体式和分体式系统供用户选择。 Smartec CLD134 特别适用于：• 管路系统中产品/水和产品/产品混合液的相分离

• 回流管道中的原位清洗(CIP)控制• CIP 清洗液浓度控制• 管路系统、瓶装厂、质量监控的产品监测• 泄露监测可以在下列行业中使用：• 乳品• 酿酒• 饮料(水、果汁、软饮料)• 制药和生物技术优势•卫生型设计，无二次污染风险• 通过卫生行业所需的所有认证• 不锈钢变送器外壳满足卫生要求• 采用整体密封的无缝结构设计，使用寿命长• 响应迅速，温度响应时间t90 小于26 s，确保安全高效的相分离• 多种操作方式可选，使用灵活：– 键盘– 安装有调试工具的个人计算机(基于FDT/DTM 技术)• 使用远程参数设定开关(量程切换)实现标准型系统的功能升级功能与系统设计测量原理电感式电导率测量原理示意图发生器(1)在初级线圈(2)处生成交变电磁场，导致介质(3)中出现感应电流。电流强度与电导率相关，即介质中的离子浓度相关。感应电流在次级线圈(4)处生成另一个电磁场。接收器(5)测量线圈上的感应电流，测得介质的电导率。电感式电导率测量原理示意图1 发生器2 初级线圈3 介质中的电流4 次级线圈5 接收器电感式电导率测量的优点：• 无电极，因此无极化效应• 可以对重度污染介质和趋于形成粘附的介质进行高精度测量• 测量和介质电气隔离Smartec CLD134 的重要特征• 卫生型认证PEEK 注塑传感器具有优良的耐化学腐蚀、抗机械变形和耐热能力。无接头无缝结构确保卫生安全。仅天然PEEK 材质的部件接液，确保在食品、饮料和制药行业中具有高生物安全性。传感器设计符合美国机械工程师协会 - 生物加工设备(ASME BPE)的指南要求，满足欧洲议会制定的接触食品部件材料和物质的EC 准则1935/2004 的要求。• 卫生型认证传感器通过了所有卫生行业强制认证，例如：表面接液部件材料通过符合FDA 认证和3A 认证。CLS54 传感器的在线清洗能力通过EHEDG 测试(欧洲卫生工程设计组织)。生物反应测试符合USP 标准第87 章和88 章Cl. VI，可以按需提供认证号。• 过程连接传感器配备卫生应用中使用的所有常用过程连接。大部分过程连接可以通过标准选型订购。其他过程连接可以通过特殊选型订购。• 过程温度和过程压力特殊材质的传感器可以在温度不超过125 °C (257 °F)的条件下连续工作。在蒸汽消毒应用中，短时间内可以在150 °温度下测量(max. 60 min)。工作温度不超过90 °C (194 °F)时，传感器的耐压能力为12 bar在高温下，传感器的耐压能力应高于蒸汽压力。传感器可以在负压应用中使用。• 温度测量传感器自带温度传感器，温度响应时间t90 小于26 s，确保在快速波动过程温度下高效完成相分离。温度传感器安装在PEEK 壳体内，无需安装密封圈。因此，传感器使用寿命长。温度补偿可以进行下列温度补偿：– 线性补偿，使用用户自定义温度系数α– NaCl 补偿，符合IEC 746-3 标准– 补偿表，基于用户自定义系数表，多包含10 个点• 浓度测量变送器可以从电导率测量模式切换至浓度测量模式。在浓度测量模式下，可以使用四条用户自定义浓度曲线或不同的预设定浓度曲线，特别是进行常规CIP。此时，可以直接显示百分比(%)浓度值。• 远程参数设定开关订购Smartec S CLD134 时，可以同时订购远程参数设定开关(MRS：量程切换)：– 宽量程设定– 介质改变后调整温度补偿方式– 在不同浓度曲线间切换• 仪表结构测量系统可以采用安装简便的一体式结构和分体式结构(通过电缆连接传感器和变送器)。此外，还可以单独订购不带传感器的变送器。变送器与电导式和电感式电导率传感器配套使用应用• 超纯水• 水处理• 离子交换器和反渗透处理• 冷却水脱盐处理• 污水优势• 现场型或盘装型外壳• 操作简便– 简单的菜单结构– 使用CAL 键进行标定• 手动触点控制和用户自定义报警设置基本型变送器可以进行下列功能扩展：• 2 个或4 个触点，可用作：– 限位触点(也可用于温度测量)– P(ID)控制器– 简单清洗过程或Chemoclean 的定时器• 扩展软件包：– 可设置电流输出特征曲线– 超纯水监控(符合USP/EP 标准，适用于电导式传感器)– 浓度测量– 过程检系统(PCS)：传感器信号在线检测• HART 或PROFIBUS-PA/-DP 通信• 第二电流输出：温度、主要测量值、动作变量• 电流输入，用于流量监控或前馈控制可靠性可靠性传感器在线检测(过程检测系统，PCS (扩展软件包))过程检测系统(PCS)检测测量信号是否处于停滞状态。在时间内测量信号未发生变化时(多个测量值)，触发报警。导致测量值停滞的主要原因如下：• 传感器被污染，或传感器未浸入在介质中• 传感器故障• 过程错误(例如：通过控制系统)电流输出设置(扩展软件包)输出量程较大，且仍需要确保量程范围内高分辨率输出时，可以通过表格进行电流输出设置。可以使用双线性和平方根曲线。第二电流输出第二电流输出可以灵活设置为温度、主要测量值(电导率、电阻率、浓度)或控制器动作变量。电流输入变送器的电流输入具有以下两种功能：• 主流量低于流量下限值时，关闭控制器流量监测功能• 控制器前馈控制两种功能可以同时使用。完整性温度补偿提供下列温度补偿方式：线性补偿、NaCl 曲线补偿(符合IEC 746 标准)、超纯水NaCl (中性补偿)或超纯水HCl 补偿(酸性补偿，也适用于氨水)。用户自定义参考温度，标准温度为25 °C (77 °F)。极化检测(扩展软件包)传感器和介质分界层出现的极化效应会减小电导式电导率传感器的测量范围。变送器基于智能信号评估方法检测极化效应。安装系数的自适应校准(电感式传感器，扩展软件包)电感式传感器必须安装在管道中，且应该与管壁保持小安装间距时，测量值将发生变化。传感器安装完成后，内置安装系数的自适应校准功能可以对此进行补偿。安全性过程安全针对应用和操作人员需要不同的报警。因此，变送器可以针对每个错误设定独立的变送器故障信号触点和错误电流。通过此方法可以抑制不需要的或非期望的报警信号。多可以设置四个触点开关，用作限位触点(同样适用于温度)、P(ID)控制器、或清洗功能。直接进行手动触点设置(通过菜单设置实现)，可以快速查看限位值、控制触点和清洗触点。可以对偏差进行快速修正。超纯水监控，符合USP (美国药典)标准和EP (欧洲药典)标准超纯水监控符合USP <645>标准和EP 标准，测量未补偿的电导率和温度，并将其与表格中的参数进行比对。变送器(附加触点的电导式传感器)具有下列功能：• “注射用水(WFI)"监控：符合USP 和EP 标准• “高纯水(HPW)"监控：符合EP 标准• “纯水(PW)"监控：符合EP 标准用户自定义预报警值用于设置在一定时间内用户不期望的操作值。只有使用高精度的传感器进行测量，例如：CLS16，才能符合USP 标准或EP 标准。优势• 多种结构设计，优化适应过程条件或安装位置• 安装在管道中或流通式安装支架中• 一体式结构设计• 带插头(IP68 (CLS21D)、IP65 (CLS21))或整体电缆(IP67)• 强抗化学腐蚀性、高耐热性和高机械稳定性• 质量证书中标识精确电极常数技术优势• 非接触式感应信号传输确保了高过程安全性• 采用数字式数据传输，确保了数据安全性• 储存传感器特征参数，操作简便• 传感器中记录传感器负荷参数，可实现预维护技术资料电导率传感器，模拟式传感器或数字式传感器浸入在介质中的两个电极测量液体的电导率。交流电压在介质中生成电流，为电极供电。根据欧姆定律计算电阻值或电导值G (电阻值的倒数)。与传感器结构相关的电极常数k 确定电导值，并通过此电导值确定实际电导κ。通信和数据处理(仅适用于CLS21D)与变送器通信始终将Memosens 数字式传感器连接至Memosens 变送器。模拟式传感器无法与变送器进行数据传输。数字式传感器中可以储存下列系统参数：• 制造参数– 序列号– 订货号– 生产日期• 标定参数– 标定日期– 电极常数– 电极常数变化量– 标定次数– 近一次标定使用的变送器序列号• 应用参数– 温度应用范围– 电导率应用范围– 调试日期– 高温度值– 高温条件下的工作小时数可靠性(仅适用CLS21D)可靠性技术对传感器中的测量值进行数字式处理，并通过非接触式连接将测量值传输至变送器，无电气干扰。优点如下：• 传感器故障或传感器和变送器间的连接中断时，自动发出错误信息• 及时错误检测，提升了测量点适用性维护性操作简便Memosens 传感器内置电子部件，用于储存标定参数和其他附加信息，例如：总工作小时数工况条件下的工作小时数。正确连接传感器后，传感器参数自动传输至变送器中，用于计算当前测量值。电极中储存标定参数，可以在测量点之外进行传感器标定和调节。优点如下：• 在优化外部条件的测量实验室中简单标定，提升标定质量。• 可以快速、简便地更换预标定传感器，极大地提升测量点的适用性。• 基于所有储存的传感器负荷参数和标定参数可以确定维护时间间隔。• 传感器历史可以储存在外部数据储存器中，可在任何时间进行评估。因此，可以基于先前历史确认传感器的当前应用。完整性通过非接触式连接进行感应式测量值传输，确保了高过程安全性，具有下列优点：• 消除了所有湿气导致的测量问题。– 接头连接免腐蚀。– 不会因为湿气导致测量值偏差。– 接头系统可以在水下连接。

• 变送器与介质电气隔离。• 数字式测量值传输的屏蔽措施确保了电磁兼容安全性(EMC)

FTM20-AA22A  FTM50-AAGAA1AH2AA  FTM50-AGGAA2A12AA  FTM50-AAFAA4A32AA  FTM50-AGJAA1AH2GA

FTM20-AG22A  FTM50-AKGAA2A12AA  FTM50-AAGCA4A32GA  FTM50-AGG7A1AH2AA  FTM50-AAFCA2D14AA

FTM20-AM22A  FTM50-AGJ2K4DH4AA  FTM50-AKGCK1D34GA  FTM50-AAG2K2DH4AA  FTM50-AGG2K4D14AA

FTM20-AN22A  FTM50-AAF2K1E37AA  FTM50-AGJ2K2EH7GA  FTM50-AKG2K4E14AA  FTM52-AAGAB1AH2AA

FTM20-AA42A  FTM52-AAFAB2A12AA  FTM52-ABSAB4AH2AA  FTM52-AGGAB1AH2AA  FTM52-AKGAB2AH2GA

FTM20-AG42A  FTM52-AGJAB4AH4GA  FTM52-AAG2G1DH4GA  FTM52-AAF2G2D14AA  FTM52-ABS2G4D14AA

FTM20-AM43A  FTM52-AGG2G1G12AA  FTM52-AKG2G2G12AA  FTM52-AGJ2G4G12AA  FTM51-AAFAL1AH2AA

FTL51B-AAA4ABAAA2CJEAE2J德国E+H音叉液位计FTL51-ABG2BB4G5A 测量高温介质时，确保已采取防护措施避免发生接触性烧伤。

FTL51B-AAA4ABAAA2CJEAE2J德国E+H音叉液位计FTL51-ABG2BB4G5A 测量高温介质时，确保已采取防护措施避免发生接触性烧伤。