BH-011002-011压力开关BH-009002-009索尔

BH-011002-011压力开关BH-009002-009索尔54NN-K118-N4-C2A-TT

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此外，SOR中国还可以根据需求为的应用提供定制化、高性价比、大小合适的解决方案。我们有多种外壳、压力连接和电气导管连接选择。例如，sor的精巧紧凑型防震101NN系列圆柱开关是空间有限、有抗震需要非防爆应用的理想选择，可用于火车制动系统、灭火系统和医疗气体供应系统等。

这些OEM解决方案被应用于包括电力、石化、医疗以及水泥行业在内的各种行业。在水泥业，1NN系列和4NN系列压差开关是过滤器压力监测等应用的理想选择。

了解我们的其他行业领域市场

1系列防爆混合智能开关

1系列采用防爆混合型变送器兼开关产品设计，可记录多达两个继电器的跳闸，用于诊断工业流程。

1系列电子压力和温度开关已成为数字工业流程中智能监控的设备。凭借可调的设定点、死区范围以及只有0.1%的重复性，1系列可广泛适用于多种应用。1系列除了基础的变送器、开关和仪表功能之外，还配有4X / IP66防爆外壳，能符合在恶劣和危险环境工作的严格要求。

产品概况

1系列中每个型号的产品都集成了智能的自我诊断功能，可在故障演变成重大安全问题之前及时检测到它们。它的插头端口检测可防止传感器堵塞，瞬态滤波功能可避免恼人的跳闸，减少错误信号和不必要的报警。此外，它能捕获压力峰值和谷值，为试运行和调试过程提供了有用的工业流程信息。

试想你需要为循环率较高的应用寻找一个合适的高重复性、可调的死区开关，你会选择什么产品呢？我们的1系列智能开关具有无移动部件和坚固耐用的优势，同时其数字化的设计简直就是专为控制各类泵或压缩机的停止/启动周期而设计的。而且，凭借其支持HART®的数字过程显示器和4-20 mA输出，1系列只需一个连接就可以同时提供开关、仪表和变送器三项功能。

对于工厂升级来说，1系列是经济的选择，因为它的两线制型号可以重复使用相同的布线和控制方案。该系列中的环路供电的混合变送器可提供高容量开关和4-20毫安的输出。此外，它的4线制型号可在240伏特交流电压下处理高达10安培的电流。

可调性、准确性、通用性、智能性——这便是1系列在应用过程中的优势所在。

应用与优势

产品特点

数字化过程与状态显示；可调的设定点和死区范围；

提供本地和远程的自行诊断报告；

通过了cULus、IECEx、GOST、CE和ATEX危险场所适用性的机构认证；

可提供适用于第一类第一、二种危险场所0、1和2区型号的产品；

3种电源控制方式—2线离散输入、环路供电模拟输入和外部电源供电；

2种编程控制方式–键盘和本地显示以及HART®远程通讯器

各种类型和范围的传感器

总真空表压可达6000 psi（磅力每平方英寸） （413.7 巴），压差可达200 psid （磅差每平方英寸）(13.8 巴差值)，热电阻温度范围为-184至538 °C (-300至1,000 °F)；

3种型号可供选择 – 单一、低功耗、（仅）2线开关型变送器，带环路供电和2个固态继电器的HART®变送器，（仅）带环路供电的HART®变送器

产品优点

液晶显示屏可提供过程变量、故障自检和报警状态信息；

通过IAW® (I am Working) 故障自检技术持续监测控制器的整体状态，消除 “盲装置 “问题；二线制型号由现有的机械开关替代，并采用相同的接线和控制方案，为未来的升级需求提供了一条较为经济节约的路径；环路供电型号提供4-20 毫安的HART变送器输出，并配有可编程的固态继电器（SRO）开关，实现变送器、开关和仪表三合一；可通过本地键盘或使用只读HART®的远程通信进行简单安全的编程设置；两个独立的固态继电器(SRO)与4-20毫安的输出设定相结合，可轻松进行停止/启动控制、开启窗口模式和启动许可性应用；固态设计使用户可以在高循环率应用中自如切换，而不会导致设备退化；101RN-EE3选项可提供具有双重密封认证的压力传感器功能

双重密封认证

符合标准的CUL认证双重密封设置；根据CEC规则要求的规定，在工业流程和电气连接之间提供二次密封，并在主密封发生故障时提供指示；没有了外部连接二次密封的需要，减少了时间和人工成本；¼英寸NPT螺纹配件，可将通信信息从工业流程中传输出去，以便进行安全封闭。（*必须配套6NN-K3-N4双重密封选项）

107AL-N12系列安全变送器是一种用于监测压力或温度的变送器兼开关，符合标准的要求，并具有4-20毫安可扩展的现场模拟输出。该产品设计有强大的微处理器支持，可在紧急关断情况下保证极快的响应速度。

系列安全变送器已通过认证，可用于2级功能安全系统，以及并且系统容量和随机完整性都为级的环境中。其简单而创新的设计大大减少了操作麻烦，并提高了产品的安全性、生产力和工作性能。

产品概况

101NN-EE3系列安全变送器在产品开发过程中添加了一系列有助于简化安装的性能特点，从而能有效提高生产效率，减少使用麻烦。该系列配有欧盟的故障自检传感器，可检测到开路或短路、连接端口情况、电源是否超出范围、超频和副频情况、处理器的故障/失效、键盘短路和开关故障等。

变送器的模拟量输出符合标准，并提供有关过程变量和检测到的故障信息。当检测到故障时，其离散输出提供故障安全（开路）紧急关断。其设定点和死区（复位点）都是可编程的。

该仪器受密码保护，以防止不必要的参数更改，消除了被任意篡改的风险。此外，背光有助于在光线不足的情况下查看过程变量、参数和状态。

• 减少不必要的麻烦，提高生产效率；

• 比专门为（安全仪表系统）调整过程变送器更方便实惠；

• 内部继电器可实现更快速的紧急关停；

• 拥有更高安全失效系数，让获取认证更加简单

传感器、逻辑运算器和终元件在SIS中的应用（英文）

应用与优势

产品特点

• 大型数字显示器提供有关过程变量、状态、故障自检和现场编程的信息；

• 4-20毫安的模拟量输出，同时具有现场标度的功能；

• 大容量100%可编程（设定点和死区范围）的安全继电器；

• 它有效地集成了仪表、变送器和开关三项功能，减少了可能的泄漏路径；

• 通过安全应用认证和SIL      2认证， 并有FMEDA报告可查；

• 获得全球范围I类第1、2种（1区和2区）危险场所适用性认证

产品优点

• 经认证可用于功能安全系统、PLC（可编程控制器）和组合安全继电器；

• 拥有复杂的安全系统，SFF（安全失效系数）高达98.8%；

• 其安全系统可有效抵御网络攻击；

• 配置简单，让SIS（安全仪表系统）更新方便；

• 降低了SIS（安全仪表系统）的成本和复杂性

双重密封认证

• 符合标准的CUL认证双重密封设置；

• 根据CEC规则第18-072条和NEC要求第501.17条的规定，在工业流程和电气连接之间提供二次密封，并在主密封发生故障时提供指示；

• 减少了时间和人工成本，消除了外部连接的二次密封的需要；

• ¼英寸NPT螺纹配件，可将通信信息从工业流程中传输出去，以便进行安全封闭（* 必须配套M041双重密封选项）

SIL 2 认证, 压力、差压和温度开关，材质为316不锈钢，具有较强的抗震性。

适用于危险场所的4NN-K4-N4系列开关，是条件苛刻情况下（如海上平台）工程操作应用中的理想选择。该系列开关采用压力作用的碟形弹簧组件为其提供抗震性能，并延长其使用寿命。这类采用316不锈钢外壳和密封技术的开关为环境保护作出了重要贡献。107AL-N12系列被批准用于世界各地的危险场所，并且在从海上石油平台到旋转设备等各种应用中均被安装使用。

应用与优势

• 产品通过INMETRO认证。标准产品认证包括cULus和IECEx。此外还通过了世界各地危险场所的适用性认证；

• 通过1类第1、2种以及1区危险场所适用性认证；

• 符合标准的双重密封设置；

• 紧凑的316不锈钢结构，非常适合海上工程应用；

• 碟形弹簧设计为设定点提供了稳定性和抗震性；

• 密封的微型SPDT（单刀双掷）或DPDT（双刀双掷）开关；

• 多种压力传感器材料可供选择，包括焊接的不锈钢隔膜压力传感器；

• 配有182厘米的应力消除电缆；

• 配有方便现场调节的隐藏的调节仓；可选配的盖子锁环能有效防止意外篡改；

• 没有了外部连接的密封圈的需求，可大大减少工作时间和成本；

•  

可调节范围：

• 压力和真空度：30″Hg（英寸汞柱）真空至12,500 psi（磅力每平方英寸） (-1至861.9 巴)

• 英寸水柱：20英寸真空水柱至200 英寸压力水柱（-49.8至497.8毫巴）

• 压差：0.7 “WCD（英寸水柱差）至150 psid（磅差每平方英寸）（1.7毫巴至10.3巴）

• 温度：-90°C至340°C

简明操作指南

过程压力测量

本文档为《简明操作指南》；不得替代设备的《操作手册》。

设备的详细信息请参考《操作手册》和其他文档资料：

所有设备型号均可通过以下方式查询：

1 安全指南

用途

101NN-K45是差压开关，用于压力和液位测量。

由于不恰当使用，或用于非用途而导致的设备损坏，制造商不承担任何责任。

安装、调试和操作

必须由经授权的合格专业技术人员( 例如：电工) 进行设备的安装、电气连接、调试和维护；必须严格遵守《简明操作指南》、应用规范、法律法规和证书( 取决于应用条件) 中的各项规定。

• 技术人员必须阅读《简明操作指南》，理解并遵守其中的各项规定。如仍有任何疑问，必须阅读《操作手册》。《操作手册》提供设备/ 测量系统的详细信息。

• 仅允许进行《操作手册》中明确允许的设备改动或维修。

• 故障无法修复时，设备必须停用，防止误调试。

• 不得操作已损坏的设备，并对已损坏的设备进行标识。

1.3 操作安全和过程安全

• 必须采取交替监控措施确保设备在设置、测试和维护过程中始终满足操作安全和过

程安全的要求。

• 设备的制造和测试符合安全要求。出厂时，符合技术安全要求。遵守适用法规和欧洲标准的要求。

• 请注意铭牌上的技术参数。

• 在具有整体安全性要求的应用场合中使用设备时，必须单独成册的《功能安全手册》的要求。仅允许在常压状态下拆卸仪表！

1.4 返回

返回设备的详细信息请参考《操作手册》。

模拟量产品标识

1.5 安全图标

2 产品标识

测量设备的标识信息如下：

• 铭牌参数

• 扩展订货号，标识供货清单上的设备特征

中输入铭牌上的序列号：显示测量设备的所有信息包装中的技术资料文档信息的查询方式如下：在中输入铭牌上的序列号。

图标说明

# 警告！

“ 警告" 图标表示：操作或步骤执行错误将导致人员受伤、安全事故或设备损坏。

" 小心！

“ 小心" 图标表示：操作或步骤执行错误可能导致人员受伤或设备功能错误。

! 注意！

“ 注意" 图标表示：操作或步骤执行错误可能会间接影响操作，或导致设备发生意外响应。

安装4-20MA模拟量

3 安装

# 警告!

禁止将密封圈压紧在过程隔离膜片上，否则会影响测量结果。

3.1 安装位置

! 注意!

•6NN-K3-N4的安装位置可能导致测量值偏差。例如：在空容器中测量时，显示的测量

值并非为0。可以校正零点迁移, 操作单元的功能

1NN-K45请参考章节3.3 “ 带隔膜密封系统的仪表的安装指南

提供仪表的柱式或壁式安装支架,参考《操作手册》

3.2 不带隔膜密封系统的仪表的安装指南

! 注意!

• 始终保持压力补偿口和过滤口(1) 洁净、无污染。

• 遵守压力表规范安装不带隔膜密封系统的Cerabar M 变送器。

建议使用截止阀和冷凝管。安装位置取决于测量应用条件。

• 请勿使用坚硬或尖锐物品清洁或接触过程隔离膜片。

• 热的在清洗过程中会被冷却( 例如：使用冷水清洗)，短时间内将形成真空。此时，水可以通过压力补偿口(1) 渗入传感器内。在此情形下安装时，应确保压力补偿口(1) 朝下放置。

4-20ma模拟量安装

3.2.1 气体压力测量

• 将带截止阀的安装在测量点之上，确保冷凝物能回流至过程中。

3.2.2 蒸汽压力测量

• 将带冷凝管的安装在测量点之上。

• 调试前，冷凝管中注满填充液。

冷凝管能使温度降低至接近环境温度。

3.2.3 液体压力测量

• 将带截止阀的安装在测量点之下，或与测量点等高度安装。

3.2.4 液位测量

• 始终将安装在测量点之下。

勿在加料区中或罐体内会受到搅拌器产生的压力脉冲信号影响的位置处安装仪表。

• 请勿在泵的抽吸区中安装仪表。

• 将仪表安装在截止阀的下游位置处，便于进行仪表标定和功能测试。

3.3 带隔膜密封系统的仪表的安装指南

! 注意!

• 带隔膜密封系统的可以采用螺纹、法兰或夹持式安装，取决于隔膜密封系统的类型。

• 隔膜密封系统和压力变送器共同组成密闭的已标定系统，通过隔膜密封系统和测量

系统中压力变送器的开口充注填充液。开口已密封，不得打开。

• 请勿使用坚硬或尖锐物品清洁或接触过程隔离膜片。

• 安装前，请勿拆除过程隔离膜片上的防护盖。

• 使用安装支架安装时，必须充分消除毛细管上的应力，防止毛细管过度弯曲

• 请注意：毛细管中液柱的静压力可能会导致零点迁移。可以进行零点迁移校正。

• 请注意隔膜密封系统填充液的应用限定值，详细信息请参考中的“ 隔膜密封系统的设计指南"。

为了获取更加精准的测量结果，避免仪表故障，安装毛细管时，应注意：

• 无振动( 避免额外压力波动)

• 不安装在加热管道或冷却管道附近

• 环境温度低于或高于参考温度时，应对毛细管进行保温处理安装模拟量

3.3.1 真空应用

在真空应用场合中，建议将压力变送器安装在隔膜密封系统的下方，

防止毛细管中的填充液受自身重力影响向外挤压测量膜片，加剧真空负载。

压力变送器安装在隔膜密封系统的上方时，参考下图( 左)，变送器与安装位置之间的

高度差为H1，最大高度差H1 取决于填充液的密度和隔膜密封系统的正压侧的最小允

许压力( 空容器)，参考下图( 右)。

在隔膜密封系统的上方安装

在真空应用中，隔膜密封系统上方的最大安装高度取决于隔膜密封

系统的压力

模拟量安装

组装和安装“ 分离型外壳" 型仪表

1 出厂时， “ 分离型外壳" 型仪表的过程连接和电缆均已安装在传感器上

2 电缆，带连接插口

3 压力补偿

4 连接头

5 锁紧螺丝

6 外壳，带外壳适配接头( 标准供货件)

7 安装支架，用于壁式和柱式安装( 标准供货件，适用管径：1 1/4"-2")

3.4.1 组装和安装

1. 将连接头插入相应的电缆连接插口中。

2. 将电缆插入外壳适配接头中。

3. 拧紧锁紧螺丝

4. 将外壳安装在墙壁上，或使用安装支架( 部件7) 将外壳安装在管道上。

使用管装支架安装时，均匀用力拧紧安装支架上的螺母，最小扭矩为

安装电缆的弯曲半径(r)安装模拟量

关闭外壳盖

关闭外壳盖时，请确保盖板和外壳上的螺纹上无污垢，例如：沙子。在关闭外壳盖

时，如遇到阻力，请检查并确保盖板和外壳上的螺纹洁净无尘。

关闭不锈钢外壳盖

关闭外壳盖

手动拧紧外壳上的电子腔外壳盖，直至挡块位置处。

螺丝具有粉尘防爆保护功能( 仅适用于粉尘防爆型仪表)。

安装后检查

仪表安装完成后，请进行下列检查？

• 所有螺丝是否均已拧紧？

• 外壳盖是否牢固拧紧？

连接设备

• 必须为设备安装符合标准的合适回路断路器。

• 内置过电压保护单元的仪表必须接地。

• 带极性反接、射频干扰(HF)、过电压峰值保护电路。

操作步骤

1. 检查供电电压是否与铭牌参数一致。

2. 设备接线前，请关闭电源。

3. 打开外壳盖。

4. 将电缆插入缆塞中。建议使用屏蔽、双芯双绞电缆。

5. 参考下图连接设备。

6. 拧上接线腔盖。

7. 接通电源。

仪表的电气连接示意图

1 电源和信号线的接线端2 测试端3 接地端

4.2 连接测量单元

4.2.1 供电电压

无需中断测量，通过测试端测量4...20 mA 测试信号。 为了确保相应测量误差小于

0.1 %，当前测量设备的内阻抗应< 0.7 。

4.2.2 电缆规格

建议使用屏蔽、双芯双绞电缆

• 接线端子的线芯横截面积

• 电缆外径取决于缆塞( 参考《技术资料》)

4.2.3 屏蔽/ 电势平衡

• 屏蔽层两端均接地时( 分别连接至控制柜和设备)，可以获取最佳屏蔽效果，防止干

扰对测量的影响。工厂中存在强均衡电流时，屏蔽层仅在单端连接，推荐在变送器

端接地。

4.3 电势平衡

遵守适用法规要求。

4.4 连接后检查

仪表电气安装完成后，请进行下列检查：

• 供电电压是否与铭牌参数一致？

• 是否按照章节4.1 连接仪表？

• 所有螺丝是否均已拧紧？

• 外壳盖是否牢固拧紧？

仪表上电后，电子插件上的绿色LED 指示灯亮起数秒，或连接的现场显示单元亮起。

电子插件类型

 ( 带35 V DC 插头连接型仪表)

模拟量操作

5 操作

5.1 操作单元的位置

操作按键和DIP 开关均位于仪表的电子插件上。

5.1.1 DIP 开关的功能

图 6: 电子插件

1 操作按键，最小量程值(Zero) 和最大量程值(Span)

2 绿色LED 指示灯，标识工作正常

3 现场显示单元( 可选) 插槽

4 DIP开关，阻尼时间开/ 关

开关位置

阻尼时间关闭。

输出信号跟随测量值变化，无延迟。

阻尼时间打开。

输出信号在延迟 后，随测量值变化。

( 工厂设置： = 2 s，或订购值)

操作Cerabar M 4...20 mA 模拟量

5.1.2 操作单元的功能

操作按键说明

按下

显示最小量程值

按下，并至少保持 3 s

获取最小量程值

将当前压力设置为最小量程值(LRV)。

按下

显示最大量程值